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丙烯酸酯橡膠( ACM )的混煉
日期：2025-05-08 06:44
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摘要：
1．ACM膠料不需塑煉，直接進(jìn)行混煉?；鞜挄r(shí)有可能粘輥或脫輥。應(yīng)避免輥溫過(guò)高，可開(kāi)足冷卻水。裝膠量不可過(guò)高，為額定量的一半左右較合適。
2．把輥距打到*小位置，把硬脂酸壓在輥筒上，然后調(diào)到正常煉膠輥距。
3．加入生膠，包輥并保持適當(dāng)積膠。
4．加入防老劑等小料。
5．加入碳黑等填料，把落入接料盤(pán)的填料等重新加到輥筒上，直到完全混入膠中。
6．填料加完后，可把膠割下翻煉，打包卷。如果粘輥不好割下，可停車(chē)割下，以后就不會(huì)粘輥了。（填料加完時(shí)可向混煉膠中加入硅烷偶聯(lián)劑）
7．...
1．ACM膠料不需塑煉，直接進(jìn)行混煉?；鞜挄r(shí)有可能粘輥或脫輥。應(yīng)避免輥溫過(guò)高，可開(kāi)足冷卻水。裝膠量不可過(guò)高，為額定量的一半左右較合適。
2．把輥距打到*小位置，把硬脂酸壓在輥筒上，然后調(diào)到正常煉膠輥距。
3．加入生膠，包輥并保持適當(dāng)積膠。
4．加入防老劑等小料。
5．加入碳黑等填料，把落入接料盤(pán)的填料等重新加到輥筒上，直到完全混入膠中。
6．填料加完后，可把膠割下翻煉，打包卷。如果粘輥不好割下，可停車(chē)割下，以后就不會(huì)粘輥了。（填料加完時(shí)可向混煉膠中加入硅烷偶聯(lián)劑）
7．膠料割下后，薄通5—10次，盡量混合均勻。
8．薄通完成后，如果輥溫和膠溫都不太高（不太燙手），把輥距調(diào)到合適位置，使輥筒上有適量積膠，再加入硫化劑。硫化劑加完后，薄通打包，盡量混合均勻。加硫化劑時(shí)，如果輥溫過(guò)高，膠料易焦燒（提前自硫化）。但如果輥溫過(guò)低，又不利于硫化劑硬脂酸鈉、鉀等融化分散。一般控制溫度在40度到70度左右為宜?；鞜挄r(shí)，一般溫度都在這個(gè)范圍，不必刻意調(diào)控。一時(shí)不用的膠料不要加硫化劑，以便于長(zhǎng)時(shí)間貯存。使用前再加硫化劑比較好。
9． 加入硫化劑混合均勻后，出片冷卻（風(fēng)冷或自然冷卻）。
10．混煉膠存放1—24小時(shí)后，返煉一次，即可使用。
11．加有硬脂酸鈉、鉀的膠料存放期可在一個(gè)月左右。而加有硬脂酸鈉、鉀又加有0。5份3#硫化劑的膠料應(yīng)在3天內(nèi)用完為宜，否則可能焦燒。
12．膠料在硫化時(shí)裝模要快，以防膠料在高溫模具中提前硫化，造成缺膠或產(chǎn)生氣泡、裂口。特別是組合模操作更應(yīng)注意。
13．裝模完成后，加壓時(shí)可慢些，以防加壓太快膠料未充滿(mǎn)模腔而被壓出模外造成缺膠。加壓后快速排氣1—2次。
14．膠料在混煉時(shí)，儲(chǔ)存時(shí)或硫化操作時(shí)如果發(fā)生焦燒現(xiàn)象，會(huì)使硫化膠在搭頭部分產(chǎn)生裂口，或在膠中間留下較大氣泡，嚴(yán)重時(shí)會(huì)在膠面出現(xiàn)流痕，表面粗糙不平，還會(huì)影響骨架粘結(jié)。
15．與金屬骨架的粘結(jié)可聯(lián)系本公司。
16．碳黑如果受潮，可烘干再用。白炭黑如果受潮就不能使用。用硅烷偶聯(lián)劑處理白炭黑時(shí)，可在混煉時(shí)加完白炭后再加硅烷，也可把硅烷加入白炭中后再混煉。
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